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사석 및 피복석 - 생산, 시공관리, 사이즈, 단가
1. 사석 및 피복석 공정
1) 반입각 자재의 중량과 치수를 검수합니다. 시험 성적표를 확인하여 시방서에 맞는지 점검합니다.
2) 투하투하구역 표시 및 투하장소 기초지반 확인합니다.
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3) 수심측량 : 공사물량 및 계획고를 검사합니다.
4) 고르기 공사 : 평탄성 및 계획경사면을 확인해야 합니다.
2. 사석 공사 단계별 중점관리
1) 투입재료재료의 재질, 외관 형상은 시방서의 규정 준수
사석 압축강도 50MPa 확보 및 재질, 규격 수시 점검
2) 사석투하투하 전에 위치표지기를 설치하여 투하 구역을 정확히 표시해야합니다.
3) 수시로 확인 측량을 실시하여 위치를 수하고 한 장소에 지나치게 사석이 산적되지 않도록 고르게 투하해야합니다.
4) 사석의 형상 및 외관에 대한 검사를 실시합니다.
5) 규준틀을 설치하고 제체하단 수중 고르기부터 시작하여 수상 고르기 순으로 시공해야합니다.
6) 계획 높이에 맞추어 정밀 시공합니다.
7) 사석 기초면의 기복이 최소로 되고 직립부 바닥이 균등하게 거치 되도록 수평을 유지해야 합니다.
8) 잠수 작업 시의 안전관리에 특히 유의하며 잠수조공과 크레인 기사 사이에는 통신 상태를 원활하게 하며 통일된 신호체계를 사용합니다.
3. 피복석 시공순서
1) 표식설치 및 준비피복석 투하위치 수중 깃발 표지 설치하여 이동 및 손상변형이 없게 견고히 설치합니다. 충분한 작업폭을 확보합니다. 수중 잠수부와 지상 피복석 투하 통신 체계를 점검하며 전체적인 안전관리리를 합니다.
2) 피복석 투하토운선 적재 시 피복석 규격과 형상을 확인합니다.
3) 잠수부는 수중작업을 확인하고 투하위치 엄격한 관리를 합니다.
4) 피복석 투하 및 고르기
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5) 피복석 투하 비탈경사 및 수준 측량을 합니다.
6) 피복석 고르기피복석 투하와 동시에 고르기를 수행합니다.
7) 공극 최소화 정밀시공, 세굴 및 내부사석 유출 억제하고 시공 시 3변 이상 엇물리게 피복석을 쌓습니다.이때 고임돌 및 틈채움 사석 사용을 금지합니다.
4. 피복석 공사시 중점 관리사항- 투입재료
- 재료의 재질, 외관 형상은 시방서의 규정 준수
- 압축강도 100MPa 이상 규격석 사용
- 피복석은 설계도면에 명시된 규격을 기준한 중량의 ±25% 이내이어야 하고 규격치보다 작은 규격의 피복석이 전체 소요량의 50% 초과금지
5. 피복석 시공시 주의사항
- 피복석 공사는 투하와 동시에 고르기 작업 실시
- 피복석 시공은 내부사석이 누출되지 않도록 공극이 최소가 되게 시공
- 피복석은 비탈 하단으로부터 석재의 장축이 제체 비탈면에 수직으로 서로 맞물려 짜여져야하며, 작은 규격의 피복석만 한곳에 몰려 조류 및 파도에 유실이나 탈락되는 일이 없도록 견고하게 시공
- 피복석 시공 후 피복석의 소요두께 유지는 해당 설계두께의 80% 이상 유지
- 피복석 및 밑받침사석공의 고르기 공사와 동시에 이루어지므로 시공 허용오차 및 검사 규정은 시방서 준수
6. 피복석 고르기
- 피복석고르기 작업은 수중과 수상(잠수조공, 크레인기사)과의 무전교신으로 신호를 하여 잠수부가 직접 육안으로 확인하여 피복석 고르기 시공합니다.
- 잠수부는 수중에서 피복석 고르기 작업을 할때 내부 사석이 조류 및 파도에 의해 유실되지 않도록 피복석간의 공극을 최소화시키면서 고르기 시공
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- 피복석고르기 작업은 작업여건이나 기상 등을 고려해 공기에 차질이 생길 경우에는 추가 투입
- 제한된 잠수작업 시간(6hr)을 준수하며, 잠수부 감압 챔버를 실시한다.